拉伸缠绕膜与缠绕膜生产过程是一样的吗？今天小编简单的为大家介绍一下吧。

1.拉伸膜又有人称为缠绕膜，由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当94~95年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EV A为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层;现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，这是因为流管线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，pe缠绕膜，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。好的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。

2.工艺条件:流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃~280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃~ 30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。

3.粘性的控制:良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种:一种是在高聚物里添加PIB或其母料;另一种是掺混VLDPE。PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强;气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃~25℃)。掺混VLDPE，粘性稍差，缠绕膜包装，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，强辉科技是通过调节粘层LLDPE的量，以达到所需的粘度。三层共挤多采用这种方法。

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视频作者：山东力华仓储设备有限公司

拉伸膜有很好的拉伸性能。屈服点表示材料的弹性极限。在薄膜被拉伸时，负荷迅速增加.当超过屈服点时，薄膜发生变形。别看拉伸膜那薄薄的模样，其实的拉伸膜可是韧性十足，大体上它具有三大优势，主要表现在以下几个方面。

一、抗爆力：具有良好的抗爆力，不容易破损，优越的柔韧性。在包装物品的时候，很好的起到保护商品的作用，用在物流运输中由于其本身具有的拉伸性能，所以能够很好的紧紧包裹物品，一个普通的拉伸膜可以承受大概15公斤的重量。这一点大大的方便了物流运输中需要进行的各种搬运。

二、成本很低：成本很低。五层流延拉伸膜延伸率为300%-500%，具有强大的收缩力以及抗爆力，还可覆膜增加抵御紫外线的作用跟其他的包装箱比较，价格便宜，缠绕膜，不用维修保养，环保材质，畅行海外，所以一直受到物流运输的欢迎。除此外，拉伸膜的使用成本低。

三、良好的透光率：透光率高、透明度佳。拉伸膜透明度极高，用它来包装物品，既可以很好的完成包装的任务，还能顺利透过膜了解里面所装载的物品，缠绕膜生产，所谓可以一举两得。此外拉伸膜还具有防尘防潮功能，在包装商品的同时也能够更有效地保护商品。

拉伸膜有时候会出现破膜的情况，不知道大家注意过吗?对于其厚度较低的产品来说，此类现象出现的概率会比一般的产品要高，那么出现这种情况的原因肯定不止一种，具体还有哪些因素呢？1、拉伸膜原料中含有性能差异较大的杂质(如低分子物油污等);2、铸片上有明显的横向条纹、气泡;3、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等)，使局部区域应变过大;4、铸片的结晶、取向状况偏差过大;5、过滤器损坏，片铸片杂质含量高;6、机头漏料;7、辊面压伤;8、废料、设备划伤薄膜;9、挤出、纵向拉伸温度设定不当;10、烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上;11、拉伸膜生产过程中链夹损坏。